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Renseignements pour l'Usage des Vernis Iriodin VEGRA



Impression Offset
A cause de la faible épaisseur de la couche d'encre, avec laquelle on travaille dans l'impression offset, une comparablement petite quantité de pigments effet peut être appliquée sur la matière à imprimer. Des pigments à une taille de particule de 5 à 25 µm, parcticulièrement les pigments de la série Iriodin® Pearlprint Litho, conviennent pour l'usage dans l'impression offset.

Pour l'impression avec Iriodin® on recommande un blanchet qui évite une accumulation rapide des pigments sur le blanchet. Il faut surtout utiliser ce blanchet pour la production de grandes éditions. On a obtenu des bons résultats avec les blanchets suivants:

Reeves: Vulcan Irio
Contitech: Ebony
Phoenix: Topas
Sumitomo: ST 800
Kinyosha: S7400
Day International: Graphica 3000
Sava: Advantage New

Les trames conventionnelles ne devraient pas être plus fines que 34 lignes par cm. Pour les trames à modulation de fréquence on ne recommande pas les points de trame plus fines que 30 µm afin d'éviter des problèmes avec le transfert des paillettes de pigment. En principe, la "structure" de la trame à modulation de fréquence soutient l'apparence du pigment et ainsi renforce l'effet.

Principalement on peut obtenir des effets plus forts avec l'impression humide-(pigment effet)-sur-sec(encre de processus). On obtient une image d'impression plus calme par l'impression humide(pigment effet)-sur-humide(encres de processus), cependant, avec cette méthode l'effet des pigments d'interférence sur les supports de la même couleur peut être réduit.

Il n'est pas recommandé d'appliquer les pigments effet humide-sur-humide auparavant parce que l'épaisseur de la couche d'encre sèche lentement. Ici on devrait réaliser une impression humide-sur-sec.

Vernissage Offset avec Système Racle à Chambre
Le choix correct du rouleau de trame et de la plaque photopolymère est, entre autres, décisif pour une impression sans problèmes ainsi que pour obtenir un bon effet.

La géométrie des alvéoles du rouleau de trame devrait être ajusté au pigment effet utilisé selon Table 1 en annexe. En principe, pour éviter des auréoles, il est recommandé de fixer des traverses de guidage sur les plaques photopolymères. Des plaques photopolymères convenables sont Nylocoat® Gold A 116 et Seal F 116 de BASF ainsi que Cyrel® CL 2 et CL 4 de DuPont.

Vernissage Offset avec Demi-Teintes
Le développement de nouveaux types de rouleaux de trame améliore le comportement de transfert des pigments et ainsi permet l'utilisation de pigments effet en procédé à demi-teinte. Pour choisir le rouleau de trame correct, le rapport entre la taille du particule et la linéature resp. la capacité de transport est décisif (voir Table 2 en annexe).

Pour la présentation de demi-teintes avec les pigments effet, les trames autotypiques (ART) avec une linéature de 21 lignes/cm sont convenables. A cause de la structure de paillette des pigments effet, des trames de modulation à grains ou à fréquences ne sont pas recommandables.

Impression Flexo
Impression flexo et vernissage offset (avec racle à chambre) sont des procédés d'impression très similaires. L'encre est appliquée au support par des rouleaux de trame et des plaques photopolymères. Pour obtenir un résultat de bonne qualité en l'impression flexo, il faut en pricipe observer les mêmes paramètres comme pour le vernissage offset.

La géométrie des alvéoles du rouleau de trame doit être ajusté au pigment effet utilisé selon Table 3 en annexe et il faut aussi adapter l'encre est la viscosité.

Les types de plaques photopolymères qui sont éprouvées jusqu'ici sont, entre autres, Nyloflex® FAH et Nyloflex® FAR de BASF ainsi que Cyrel® PLS et Cyrel® HOF de DuPont.

Rotogravure
Les épaisseurs de la couche d'encre qu'on peut obtenir en rotogravure et l'image d'impression calme permettent des effets très forts.

En rotogravure, il faut aussi ajuster l'encre d'impression et la viscosité au support et à la vitesse d'impression. Pour le transfert de l'encre d'impression et la décharge des alvéoles la forme d'impression est décisif. Il faut considérer également la taille des particules, la finesse de trame et la géométrie des alvéoles (Table 4 en annexe).

L'introduction de la technique de gravure à laser dans la production des cylindres permet d'obtenir un meilleur comportement de transfert des pigments effet au support.

Travail avec des Papiers Effet
Pour l'impression on peut utiliser des encres qui sont aussi recommandées pour les papiers avec une absorption mauvaise, c'est à dire des encres qui sèchent par oxidation, qui sèchent rapidement ou des encres pour feuilles. Afin d'éviter une décharge de l'encre d'impression fraiche nous recommandons une basse hauteur de la pile et un poudrage convenable (aussi beaucoup que nécessaire, aussi peu que possible). Cependant, il faut faire attention avec les travaux qui auront après un laminage à feuille. En ce cas nous ne recommandons pas le poudrage.

06 mai 2015 - kf/lh

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